---原则：确定作业台、治具、设备的配置与摆放，尽量能够有效的利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作；作业流程做到清流、整流化、一体化；缩短过渡时间，缩短治具转换时间；供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆放，便于识别与操作，使人一目了然；规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中，一个一个的向下传是基本；考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方向以方便作业。
---性和目标：---性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。---性往往与安全性和可维---有关。---性目标可能是：首一次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等概率和置信度指标。例如：每30，000公里维修一次，每两年更换一次，1，000，造粒生产线，000个周期后维修一次，目标可能是：ppm值、缺陷水平、废品降低率等。
作业配置原则：1、材料工装的---、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范围内；3、简化材料及工装治具的取放动作：要注意后工序是客户的原则，按下工序的拿取方便来放置。对于一些细小的、不便取放的零件采用合适的容器使之方便拿取；4、物品的移动以水平移动为尤佳；5、利用物品的重力进行工序间的传递与移动；6、满足作业要求的照明。
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