传统的批量生产方式：3.单能工，多机床操作：功能水平式布置——作业员，操作单一工序——单能工——一人同工序，多机床操作——人数固定、只熟练单一工序、自扫门前雪、追求高速设备、追求个别效率——缺乏应变市场的能力。4.前推式，大批量生产：前工程有空有货便做，不管后工程是否需要——前推式(push)生产；为减少换模，提高机器效率，木塑墙板生产线，批量愈大愈好——大批量生产；——后工程寻找浪费、提早生产、占地方、搬运多、较难按排单顺序生产、在制品多掩盖问题。
生产线平衡的控制还需要规定物品放置位置。让她们有一个定势思维，葫芦岛板生产线，养成将部品放置在规定位置的习惯，从而达到生产线平衡的尤终效果。单元式生产线产品应放置在两个工位之间又便于两人取放的位置，并对放置的数量做出规定，pvc快装墙板生产线，一般控制在5个以内。传送带式生产线要求：在一条流水线上的工位，放置部品的容器放置的数量需一致；调整流水带速度使之与生产节拍一致。
标准作业对生产线的要求：1.能做出标准作业的生产线：要能看得出：制造过多的浪费；步行距离的浪费；手动作业的浪费。要明确：生产步调；在制品数量的明确化；作业者的动线必须保持顺畅。生产线应简洁明了，无死角，无隐藏的角落，标示明确。标准作业对设备的要求：作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。1.前制程的出口为后制程的入口。2.作业面的接近、高度与---(符合人之工程学)。要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以---的高度为准，---以手腕前后动作的适当---即可。3.狭窄深长的设备。4.减少无附加价值的走动。要减少空手走动的动作。
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