粒料:聚合物与各种添加剂混合后,送入挤出机中熔化,并进一步混合均匀。通过多孔口模,形成多根条料,再切断成粒料。切断有热切粒和冷切粒之分。前者条料离口模后,一边用空气或水冷却,扣板挤出机械,一边立即用旋转刀切断。后者是将条料全部冷却后,再送入切粒机切粒。当金属外露线通过一个t形口模时,熔融塑料即围绕外露线而形成包覆层,包覆线被冷却卷绕后,即得各种电线电缆制品。
挤出机:塑料挤出机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。(1)螺杆:是挤塑机的尤为主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
2)设计螺杆应考虑:物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同,因此加工性能不同,对螺杆结构和几何参数有不同要求。口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却,则提高固体输送效率,螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力,使之与加料段输送相匹配。螺杆转速。挤出机用途:作混炼、造粒和喂料等作用,螺杆结构有所不同。
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