5.收卷要求的力控制：为了---不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气，上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。6.整机的电气自动化控制：这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机---的控制。
2)设计螺杆应考虑：物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，异型材挤出机制造，对螺杆结构和几何参数有不同要求。口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。螺杆转速。挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同。
主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：塑化：必须满足要求。制品与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化关系，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品。产量：在---前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。名义比功率单耗：每挤1kg塑料消耗的产量即p/q(功率/产量)，---下，单耗越少越好。适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。制造难易：必须易制造、成本低。
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