挤出成型机头设计原理：机头设计原则：1.内腔呈流线型；2.足够的压缩比；3.正确的截面形状及尺寸；4.结构紧凑；5.合理选择材料；6.机头与挤出机的连接。管材挤出成型过程：熔融塑料由挤出机挤出后，经过滤网板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再汇合，尤为后进入芯模和口模形成的环形通道挤出连续的管胚，硬管在定型模和冷却装置的作用下冷却成型，经牵引切割装置成为所需产品，软管可不需定型模。直接由冷却装置冷却定型，再由牵引，切割，卷取装置收卷为所需产品。
挤出成型工艺：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡肢挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料简和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。定义：在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行培体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、肢料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率---。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，金纬挤出，连续完成聚合和成型加工，在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。
固体输送角：计算固体输送速率的关键是确定固体输送角，通过解固体塞的静力平衡方程可以获得固体输送角。加料段长度：适当增大加料段的长度有利于物料的压实和输送，从而提高固体输送速率。熔融理论：又称熔化理论或相迁移理论，是研究塑料从固体转变为熔融态过程的一种理论。熔融过程在螺杆推力侧点a开始发生，随着物料的继续推移和热量获得，熔融区不断扩大，固体区相应减少直到b点。固体物料全部熔融。熔融过程完毕。从a点到b点物料完成熔融过程的这一区域称为熔融区由于此区域内固液，相并存并转化。所以也称为相迁移区。
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