单螺杆挤出机造粒生产线参数调节:主机的转速对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速越高,产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机---转速60~70%为宜。转速过大,物粒在螺杆中停留时间小,同向平双挤出设备,自然也就塑化不好。主机的转速还应与喂料机的转速和切粒机转速相匹配,否则会出现冒料或粒子过大或过小等异常现象。
机头挤出成型模具的主要部件,它有下述四种作用:(1)使物料由螺旋运动变为直线运动;(2)产生---的成型压力,---制品密实;(3)使物料通过机头得到进一步塑化;(4)通过机头成型所需要的断面形状。我们以管材为例,分析机头的组成零件及各组成零件的作用。管材机头主要由下面一些零件组成:1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的内表面。3、分流器。熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形,并在剪切力的作用下进一步加热塑化。4、分流器支架。5、滤网板。
挤出机的结构:一、螺杆:(一)螺杆的分段:塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段:有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦,输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽---及加料段长度。2、熔融段:压实熔融物料,空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力,高压。外热、混合、剪切、升温。主参数:压缩比,熔融断长度。3、均化段:作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数:螺槽---、长度。(二)普通螺杆的结构:全螺纹。分为三种:(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅;(2)等距突变螺杆。
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