加料装置：(一)料斗：常用形式：圆锥形、圆柱形——圆锥形、矩形、正方形。材料：铝、不锈钢。1--1.5h量。(二)上料：人工上料——小型；自动上料——大型。(三)加料方式的分类：重力加料：人工、弹簧、鼓风。架桥、堵塞。鼓风上料：粒料。强制加料：克架桥、压填作用。加热冷却装置：两个来源：外部加热器、摩擦剪切热。(一)加热系统：液体加热、蒸汽加热、电加热、远红外线加热。1、液体加热：低于200℃用矿物油，高于200℃用有机的溶剂(联l---)，用节流、调温实现。特点：均匀，异向平双挤出设备，波动小。复杂、危险。不广。2、电加热：尤为多，电阻、电感。
2.挤塑机的力控制：为了反映机头的挤出情况，需要检测挤出时的机头压力，由于国产挤塑机没有机头压力传感器，一般是对螺杆挤出后推力的测量替代机头压力的测量，螺杆负荷表(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动，也是引起挤出不稳的重要因素之挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用，连续运转时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不但可以避免废品的增多，更能预防事故的发生。通过检测的压力表读数，就可以知道塑料在挤出时的压力状态，一般取后推力---值损警控制。
5.收卷要求的力控制：为了---不同线速下的收线，从空盘到满盘工作的恒张力要求，希望收排线装置有贮线张力调整机构，或在电气，上考虑恒线速度系统和恒张力系统的收卷等等。6.整机的电气自动化控制：这是实现高速挤出生产线应具备的工艺控制要求，主要是：开机温度联锁；工作压力保护与联锁；挤出、牵引两大部件传动的比例同步控制；收线与牵引的同步控制；外径在线检测与反馈控制；根据各种不同需要组成部件的单机与整机---的控制。
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