3.螺杆转速的控制：螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现---转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，---优异高产。
(2)冷却装置是为了---塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，门窗型材挤出机公司，稳定出胶量，同时提高产品；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是---传动部分正常工作。
种类：管材挤出工艺：设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备。1、成型：由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。2、定型：方法：内径定径与外径定径(内压法与真空法)。3、管材挤出工艺条件控制：温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。挤出速率：影响产量和，其值决定于螺杆转速。
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