挤出机头的设计原则：正确的截面形状及尺寸——口模的形状及尺寸和塑件的形状及尺寸并不是一致的，因为塑料离开模具以后要发生膨胀，以及索引力引起的收缩变形，会使口模的的尺寸和塑件的尺寸产生一定的偏差。所以在设计的时候要对口模的形状和尺寸进行补偿，以获得正确的截面形状和尺寸。结构紧凑——便于加工和拆卸合理选择材料——由于机头的零件要承受熔体的压力作用，所以要有足够的强度，设计时还要对连接零件进行强度校核。另外，与熔体接触的零件要有足够的耐磨性和耐腐蚀性，---时表面要镀铬处理。主要零件要进行调质处理，硬度不能低于45~50hrc。
3.螺杆转速的控制：螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现---转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，---优异高产。
单螺杆挤出机的挤出理论：1.固体输送理论：物料进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，扣板挤出设备制造，形成了固体输送区。固体塞模型：在螺槽内的固体料粒之，间存在着间隙入口附近间隙大，松密度小，随着物料向前运动，在压力作用下，切片彼此之间被挤紧，松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为，被压实的物料形成一个固体塞，这个固体塞作为整体向前运动。
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