加料装置:(一)料斗:常用形式:圆锥形、圆柱形——圆锥形、矩形、正方形。材料:铝、不锈钢。1--1.5h量。(二)上料:人工上料——小型;自动上料——大型。(三)加料方式的分类:重力加料:人工、弹簧、鼓风。架桥、堵塞。鼓风上料:粒料。强制加料:克架桥、压填作用。加热冷却装置:两个来源:外部加热器、摩擦剪切热。(一)加热系统:液体加热、蒸汽加热、电加热、远红外线加热。1、液体加热:低于200℃用矿物油,高于200℃用有机的溶剂(联l---),用节流、调温实现。特点:均匀,波动小。复杂、危险。不广。2、电加热:尤为多,电阻、电感。
(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以---的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,门窗型材挤出机制造,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为---机头内塑料流道合理,去除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为去除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头.上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤出机的结构:一、螺杆:(一)螺杆的分段:塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段:有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦,输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽---及加料段长度。2、熔融段:压实熔融物料,空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力,高压。外热、混合、剪切、升温。主参数:压缩比,熔融断长度。3、均化段:作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数:螺槽---、长度。(二)普通螺杆的结构:全螺纹。分为三种:(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅;(2)等距突变螺杆。
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