控制系统：塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。其主要作用是：控制和调节主辅机的拖动电机，门窗型材挤出机公司，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作；检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量；实现对整个机组的控制或自动控制。挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和---收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。
管材挤出成型机头工艺参数的确定：1.口模内径：其值不等于管材外径的尺寸。与材料的性质、口模的温度压力以及定径套的结构有关。d=d/k。2.模定型段长度l值的确定：口模和芯棒的平直部分的长度称为定型段。过长时，料流阻力增加很大，过短时，起不到定型作用。3.芯棒的外径：由于离模膨胀和冷却收缩效应，不等于管材内径的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、压缩段和收缩角。5.分流器和分流器支架：塑料通过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化。大型挤出机的分流器还设有加热装置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。
2、常规全螺纹二段螺杆设计：指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。1)螺杆类型确定：按螺槽---从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：渐变型：螺槽---变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如pa、pe、pp；不适于pvc等热敏性塑料。2)螺杆直径：已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定。3)螺杆长径比l/db：长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以---制品质。
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