管材挤出成型机头工艺参数的确定：1.口模内径：其值不等于管材外径的尺寸。与材料的性质、口模的温度压力以及定径套的结构有关。d=d/k。2.模定型段长度l值的确定：口模和芯棒的平直部分的长度称为定型段。过长时，料流阻力增加很大，过短时，起不到定型作用。3.芯棒的外径：由于离模膨胀和冷却收缩效应，不等于管材内径的尺寸，d=d-2σ。4.定型段、压缩段和收缩角。5.分流器和分流器支架：塑料通过分流器，使料层变薄，这样便于均匀加热，以利于塑料进一步塑化。大型挤出机的分流器还设有加热装置。分流器支架主要用于支承分流器及芯棒。
相关参数：1、温度：挤出成型温度有料筒温度、塑料温度、螺杆温度，一般我们测料筒温度。温度由加热冷却系统控制，由于螺杆结构、加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等原因使挤出物料温度在径向和轴向都存在波动，从而影响制品，制品各点强度不一样，产生残余应力，表面灰暗无光泽。为---制品，同向平双挤出机供应，温度应稳定。2、压力：由于螺杆和料筒结构，机头、过滤网、过滤板的阻力，使塑料内部存在压力。压力同样存在波动。
挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下。，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传动系统：其作用驱动螺杆---螺，杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：它---塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。加料系统：主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。机头：挤出机机头是挤出成型的模具。因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件。熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。
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