主要零部件：一、螺杆：1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素：1)评价螺杆性能标准：塑化：必须满足要求。制品与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化关系，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品。产量：在---前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力。名义比功率单耗：每挤1kg塑料消耗的产量即p/q(功率/产量)，---下，单耗越少越好。适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。制造难易：必须易制造、成本低。
料筒：(一)料筒的结构：1、整体式料筒：精度、装配、受热均匀。2、组合料筒：用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒：(1)衬套式料筒——可换合金钢套，基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料：45、40cr、38crmoal、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网：螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板：平板式，中疏边密、孔径3--7mm，踢脚线挤出机采购，不锈钢件要求高、或需高压力，放过滤网，20--120日，1--5层，细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。
滚塑成型：1.原理：用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于内壁而熔融塑化，成为制品。2.过程：加热***旋转、加热***冷却***取件。3.应用：球体(如：浮标)、玩具、大型中空件(如：塑料溜滑梯)。热压成型：1.原理：将塑料膜或塑料板加热到半融状态(>;tg)，以压力将其成型至与模具型腔相同的形状，冷却后经后处理(如：裁边)即得所需产品。2.过程：夹持***加热***加压成型***冷却***裁边。3.应用：免洗餐具、冰箱內槽等。
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