料筒:(一)料筒的结构:1、整体式料筒:精度、装配、受热均匀。2、组合料筒:用于需改变螺杆长径比的情况。3、双金属料筒:(1)衬套式料筒——可换合金钢套,基体碳素钢、铸铁。(2)浇注式套筒——离心浇注2mm合金。(二)料筒材料:45、40cr、38crmoal、铸铁、球墨铸铁。分流板和过滤网:螺杆头部和口模间有一个过渡区。分流板:平板式,中疏边密、孔径3--7mm,不锈钢件要求高、或需高压力,放过滤网,20--120日,1--5层,细中边粗、细靠分流板。挤粘度大、热稳定性差料不用。
挤出机的结构:一、螺杆:(一)螺杆的分段:塑料存在:玻璃态、高弹态、粘流态。对应三段式螺杆。1、加料段:有加料区和固体输送区所组成旋转、摩擦,输送压实。主要参数:螺旋升角、螺槽---及加料段长度。2、熔融段:压实熔融物料,空气压到加料口。螺槽变浅、过滤网、分流板、机头阻力,高压。外热、混合、剪切、升温。主参数:压缩比,熔融断长度。3、均化段:作用:将已熔物料定量、定压、定温的压到机头中去。参数:螺槽---、长度。(二)普通螺杆的结构:全螺纹。分为三种:(1)等距渐变螺杆——开始到尤后螺槽逐渐变浅;(2)等距突变螺杆。
单螺杆挤出机造粒生产线参数调节:加热温度加热温度取决于物料的软化点或熔融温度,物料软化点或熔融温度越高,加热温度也就越高,一般应高出物料的熔融温度5℃左右。加热温度过低物料不能充分熔化,物料的表面粗糙,粒子中间出现空洞,物料和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高,助剂易挥发,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响造粒的。一般情况下,二区温度应是造粒---温度,tpu密封条挤出设备,一区比二区温度低10℃左右,三区、四区温度与二区基本相同,从五区开始直至机头按5~10℃的梯度逐渐降低。
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