---原则：确定作业台、治具、设备的配置与摆放，生产线，尽量能够有效的利用空间，实现有限的空间里进行多个工位的操作；作业流程做到清流、整流化、一体化；缩短过渡时间，缩短治具转换时间；供给材料要从作业台外供给，要保持生产线的部品、半成品以及生产线外的材料摆放错落有致，使部品盘、部品箱合理摆放，便于识别与操作，pvc门套生产线，使人一目了然；规定工位间半成品的放置数量及位置。单元化生产过程中，一个一个的向下传是基本；考虑产品在生产线上各工位的操作及在流水线上的放置方向以方便作业。
实现标准作业的好处：1、员工严格按照预定的流程操作；2、通俗易懂，通过看作业指导书，护框生产线，加上简单的培训，就可以操作；3、为企业(公司)的稳定发展带来保障；4、员工参与编制，充分发挥每一个员工的聪明才智；5、为产品的---带来保障；6、为公司带来潜在的收益；7、避免因人才流动而导致的生产不稳定；8、为公司积累经验。
产品别，垂直式布置：以产品分成不同功能的车间——减少搬运、停滞——递送以一个为基准——手上没有多余在制品——缩短交期时间、节省空间、不积压在制品、易查出---品、管理容易。多能工，多工序操作：产品别垂直式布置——作业员可操作多工序设备——多能工——作业人员可以少人化——操作技能多元化、适当机器速度、人员可变性大、追求整体效率、以市场为导向。
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