机头挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用：(1)使物料由螺旋运动变为直线运动；(2)产生---的成型压力，---制品密实；(3)使物料通过机头得到进一步塑化；(4)通过机头成型所需要的断面形状。我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用。管材机头主要由下面一些零件组成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的内表面。3、分流器。熔融塑料通过分流器分流形成管状制品的胚形，并在剪切力的作用下进一步加热塑化。4、分流器支架。5、滤网板。
塑料挤出机简称挤出机(又名压出机)，它是塑料加工过程中的主要设备之一。一般挤出机有五大部分组成：挤出部分、传动部分、机头、加热冷却系统、电气控制系统。挤出部分是挤出机的主体部分，主要作用是：剪切、塑化和捏炼塑料，以一定的压力，均匀连续的向机头输送塑料。由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。其中螺杆分为单头螺杆、双头螺杆和多头螺杆。
开机准备：(1)物料要干燥到规定要求，是否达到预热时间。(2)根据产品品种、尺寸，选定机头规格，按顺序安装机头；根据需要确定是否更换过滤网。(3)检查调整口模是否畅通，检查主机与辅机中心线位置关系。(4)检查水路、气路和各部件是否正常工作。(5)各部分达到设定温度时，对机头各衔接处的螺栓进行检查、拧紧，防止漏料。(6)检查加料斗，无纺布挤出机制造，不得有异物存在，尤其是金属和其它坚硬杂物。(7)清理操作现场，保持主机、辅机、操作台及相关物品有序整洁。(8)整机各部位都达到预设温度后，稳定30分钟左右再投料试车。(9)启动运转设备，速度由慢到快，检查运转是否正常，观察仪表工作状态。
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